昆山三豐百分表千分表數(shù)顯部故障哪里有維修修理

• 更新日期：2024-04-05

千分表失準(zhǔn)的主要原因是正常磨損和因使用、保管不當(dāng)造成的損壞。正常磨損可通過千分表內(nèi)的調(diào)整機(jī)構(gòu)進(jìn)行調(diào)整，不必拆卸，而因使用不當(dāng)、磕碰引起的損壞或卡死，則要對千分表進(jìn)行拆卸。因ROK千分表的零件較精確，因此掌握正確的拆卸方法非常重要。拆卸分=三步進(jìn)行，*步拆卸讀數(shù)裝置，第二步拆卸傳動(dòng)裝置．第三步拆卸表體部分。裝配按以上逆順序進(jìn)行。千分表修理主要內(nèi)容有外觀、各部分相互作用、示值穩(wěn)定性、示值誤差

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保修期限： 非人為損壞，同類故障保修3個(gè)月

ROK數(shù)顯千分表的一些常見故障及排除方法：

一、清洗
使用中的ROK千分表，周期檢定中大部分工作量是清洗和點(diǎn)油。一般情況下．把后蓋和讀數(shù)裝置拆下來，將表體和機(jī)芯放在l20#汽油中清
洗。清洗時(shí)，一邊推動(dòng)測桿．一邊晃動(dòng)千分表，清洗完吹干、點(diǎn)油，以增加潤滑和減小噪音。
二、調(diào)修
1．表圈與表體配合軸向竄動(dòng)或徑向擺動(dòng)通過調(diào)整片狀彈簧及弓形彈簧，向后蓋方向彎一點(diǎn)．相當(dāng)于增加了彈簧的厚度而減小表圈的軸向竄動(dòng)。使片狀彈簧多伸出點(diǎn)，以增大弓形彈簧的彎曲度，使彈簧裝置徑向加寬，從而減小表圈的徑向擺動(dòng)。對于其他結(jié)構(gòu)的千分表．雖然方法不盡相同．但原理相同．即增大彈簧裝置的厚度、寬度，從而減小表圈的軸向竄動(dòng)和徑向擺動(dòng)。
2．測桿移動(dòng)不靈活：主要從以下幾方面考慮
（1）內(nèi)部進(jìn)入液體、測桿有粘感．用汽油清洗．把測桿從表體內(nèi)抽出．用綢布清洗上下套筒的內(nèi)壁。
（2）指針與表蒙、表盤摩擦、大指針與轉(zhuǎn)數(shù)指針摩擦。
（3）上下套筒輕度不同軸，在木質(zhì)上輕磕測帽，如果比以前好，說明方向?qū)Γ喝绻睿f明方向不對另換部位。
（4）有臟東西。
（5）嚴(yán)重卡死：表體變形導(dǎo)致上下套筒不同軸，取下機(jī)芯，將表體在圓周方向加在虎鉗上加力，然后推動(dòng)測桿，如果有所好轉(zhuǎn)，說明方向?qū)Γ^續(xù)加力并持續(xù)一段時(shí)間，再取下表體；如果更差．說明方向不對，重新尋找部位。
3．機(jī)芯蓋板變形
支撐機(jī)芯蓋板的立柱較高，蓋板的微小變形引起上下軸承孔發(fā)生位移．從而影響機(jī)芯傳動(dòng)的靈活性。機(jī)芯蓋板變形換件。
4．ROK千分表的游絲未預(yù)緊或預(yù)緊
不足千分表的游絲未預(yù)緊或預(yù)緊不足，推動(dòng)測桿后，機(jī)芯根本不轉(zhuǎn)或轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活。解決方法是預(yù)緊游絲。游絲預(yù)緊方法是：將機(jī)芯蓋板及圓座板拆下來．小拉簧、測力拉簧摘下來，將扇形齒輪向左側(cè)撥．直至與軸齒輪脫離為止，輕按大指針軸．向游絲預(yù)緊方向轉(zhuǎn)動(dòng)，游絲齒輪轉(zhuǎn)一圈半或兩圈，然后將扇形齒輪向右撥，直至與軸齒輪嚙合為止，嚙合后放松大指針軸，然后把
其他零件裝上。
三、示值不穩(wěn)定性的原因
1．游絲預(yù)緊不足．內(nèi)外樁松動(dòng)錯(cuò)亂．此原因是引起示值穩(wěn)定性的主要原因
2．軸與軸套松動(dòng)，針片與針套松動(dòng)
3．可調(diào)柱銷松動(dòng)
4．端塊松動(dòng)
四、示值誤差的調(diào)校
除示值誤差外其他項(xiàng)都合格，那么造成示值誤差超差的原因可能是杠桿機(jī)構(gòu)的原理誤差、磨損誤差、裝配質(zhì)量等。
1．調(diào)整杠桿短臂的長度口
千分表杠桿機(jī)構(gòu)傳動(dòng)放大比與。成反比．由于放大比錯(cuò)誤造成的示值誤差．其誤差曲線呈線性或基本呈線性．從零位開始逐漸上升或下降。當(dāng)誤差數(shù)值遞增時(shí)，產(chǎn)生原因是。尺寸短而產(chǎn)生正值誤差，應(yīng)向增
長方向調(diào)整。當(dāng)誤差數(shù)值遞減時(shí)，由于。尺寸長而產(chǎn)生負(fù)誤差，應(yīng)向縮短方向調(diào)整。
2．傳動(dòng)件磨損
采取轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)很小角度，避開磨損位置或更換元件。
3．裝配質(zhì)量
做到每個(gè)零件力爭安裝到*位。